喷塑件一般是采用特殊的塑料粉末通过人工喷涂或者在静电的作用下将特殊的塑料粉末吸附于工件母体上，使工件既可以达到特殊的外观效果(如木纹、花纹、增光等)，又可以起到防锈和绝缘等特点。正因为具有这样的效果，当今这样的喷塑工艺在很多产品中得到了相当广泛的使用。

　　但是在使用当中，由于掉塑的原因使得喷塑产品失去原有的优势。从而降低了喷塑件的使用寿命，那么，是什么因为会使喷塑件掉塑呢?只有了解了原因，从源头上研究分析，才能解决这个问题。

　　特殊塑料粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程，其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力的作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。一般造成掉塑的原因有下面几个方面。

　　1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

　　2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

　　3、固化烘箱温度过高或过低。

　　固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

　　4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸收磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀的现象。

　　5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高，粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。